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Anodizado y en polvo de aluminio de la industria se utiliza ampliamente
Jun 12, 2017

Anodizado y en polvo de aluminio como un tratamiento de superficie común en la industria de galvanoplastia y la tecnología principal, ampliamente utilizado en la industria de galvanoplastia. En general, los elementos metálicos, tales como las partes de aluminio, para tener mejores propiedades superficiales y brillo, la mayoría de los cuales tienen que someterse al proceso de aluminio anodizado y en polvo, en su superficie cubierta con una capa de densidad y tiene un cierto grado de brillo La película de óxido metálico, como la película de níquel y así sucesivamente. En el proceso de oxidación anódica, se utiliza normalmente como ánodo un metal tal como níquel o similar para ser recubierto, y como cátodo se usa un miembro metálico tal como aluminio o similar, y los electrones a metalizar en El ánodo son electrificados a los iones de níquel por método electroquímico, En el campo eléctrico bajo la cubierta a las partes de metal fueron chapados, para completar el chapado de componentes metálicos del proceso de galvanoplastia.

En general, es necesario desengrasar el elemento metálico con el ácido y el álcali antes de la etapa de oxidación anódica, y después de la oxidación anódica, es necesario someter el elemento de metal recubierto a un tratamiento de sellado superficial. En la actualidad, la mayoría de las empresas de galvanoplastia utilizan acetato de níquel como un agente sellador. En este proceso, las empresas producirán una gran cantidad de aguas residuales desengrasantes, aguas residuales ácidas y alcalinas y aguas residuales que contienen níquel. Estos desechos contienen una clase de níquel contaminado que es estrictamente controlada por el estado y por lo tanto deben ser eliminados apropiadamente antes de que puedan ser descargados.

Proceso de teñido anodizado de fundición de aleación de aluminio

El desarrollo del proceso de aluminio anodizado y en polvo de la aleación de aluminio fundido a presión es más difícil que el proceso de oxidación del aluminio ordinario porque las propiedades superficiales de la fundición son más complicadas, como el agujero de arena, la grieta, La oxidación de impurezas, el agente de liberación y el proceso de tratamiento de aceite de petróleo a menudo es incapaz de resolver el problema, para superar este problema debe ser desde la fundición de material de tecnología para iniciar, el desarrollo de una amplia gama de tratamiento de superficie estable de jarabe a superar Este problema, a través de un gran número de muestras, ha desarrollado una aleación de aluminio fundido a troquel Los productos son brillantes, soluciones de color anodizado para ayudar a los clientes mejorar la competitividad de sus productos y aumentar el valor añadido de sus productos!

En primer lugar, la elección de los materiales de fundición a presión

Alumbrado de aluminio, aluminio, aluminio, aluminio y aleación de cinc. Algunas personas trataron de utilizar aluminio puro y componentes cerca de 6063 materiales para la producción de productos de fundición a presión, y luego hacer el ácido sulfúrico anodizado y en polvo proceso de aluminio recubierto, el pequeño lote de la producción muestra que: fundición a presión después de un complejo tratamiento de ánodo, La capa de la película de óxido incoloro y transparente, el final superficial puede alcanzar el estado del espejo se puede teñir una variedad de colores; Pero la producción de fundición a troquel de paredes delgadas, partes ligeramente más complejas de la estructura, el fenómeno de las grietas es el 100% de la existencia de casi no más el tratamiento superficial;

ADC12 / ADC10 como la más madura de fundición a presión de aleación de aluminio, defectos de fundición a presión son relativamente pequeños, el rendimiento del producto es relativamente estable, junto con nuestro desarrollo de fundición a presión de aleación de aluminio agente de pulido químico, es particularmente adecuado para die casting anodizado y El proceso del pretratamiento del aluminio revestido del polvo, ADC12 / ADC10 que colorea es posible, conveniente para teñir varios colores. En particular, las fundiciones de matrices estándar ADC10 han sido pulidas químicamente para efecto espejo, ADC12 tiene buena maquinabilidad pero baja conductividad térmica! ADC10 es mejor que ADC12, pero el costo es alto! De hecho, ADC10 es A380 y ADC12 es A383. (ADC12 equivalente al código chino-hecho YL113 de la aleación, grado de la aleación es YZAlSi11Cu3, el grado de la aleación de los EEUU es 383), colada ADC10, buena presión, conveniente para la fabricación de fundiciones de molde grandes. Sus propiedades mecánicas y buen corte, pero ligeramente menos resistencia a la corrosión. ADC12 y ADC10 en comparación con la cantidad de Si, el ex 9,6% a 12,0%, el último 7,5% a 9,5%, los componentes anteriores en el punto eutéctico alrededor de la aleación de la mejor movilidad, tan adecuado para fundición a presión castings complejos, Su alta resistencia, resistencia buena de la presión, fragilidad caliente pequeña. ADC12 / ADC10 silicio que contiene alto contenido de cobre, el uso de proceso de oxidación de la electrólisis ácido sulfúrico ordinario y gris oscuro. Los principales factores que afectan la calidad de la apariencia son el cobre, silicio, cromo, hierro, zinc, manganeso y otros elementos metálicos, los elementos metálicos en el contenido de aluminio de los menos, después de la oxidación anódica de los brillantes y limpios, mejor De hecho, el aumento adecuado en la composición de cobre y silicio no sólo mejorar los defectos de fundición a presión, sino también aumentar la superficie del brillo, para mejorar la uniformidad de la finura del material, propicio para el tratamiento de superficies de zinc y magnesio Propiedades químicas de la vida debe ser estrictamente controlado, de lo contrario aumentar la dificultad de la oxidación anódica;

Por supuesto, una opción razonable de fundición a presión y moldeo a presión parámetros de proceso de moldeo, es la fundición de la oxidación anódica de las condiciones necesarias.

En segundo lugar, el proceso de pretratamiento

1, el pulido y la nivelación: el uso del método de pulido mecánico se puede utilizar el paño áspero o el pulido fino, el chorro de arena o la molienda de la vibración, la molienda magnética, consiguen aspecto plano y brillante. Hay fabricantes que utilizan dispositivos de alta presión se lavará con agua y arena de vidrio de pulverización a la superficie del producto para lograr el propósito de limpieza y acabado, con resultados notables.

2, además de la cera: pulido después de la pieza de trabajo en un agente de limpieza especial para eliminar la superficie de la pieza de trabajo para eliminar la pasta de pulido y la suciedad de pulido, pero también lavar la pieza de trabajo no está conectado a una variedad de aceite.

HTL-210 20-50 g / L TEMP: 50-65 ° C Tiempo: 3-10 min

3, desengrasante desengrasante corrosión alcalina: para eliminar la superficie del óxido de la pieza, del tipo de agente para evitar que el producto después de la incrustación de lanzamiento;

Desengrase: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Tiempo: 3-10min

Debilidad: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Tiempo: 3-5min

4, y además: además de negro y gris

HNO3 (68%) 300 - 500 ml / L HTL - 320 30 - 50 g / L TEMP: RT Tiempo: 1-3 min

Mecanismo de reacción: erosión débil después de la pieza de trabajo para producir una capa de película negra, este proceso puede eliminar el negro y gris

5, a la solución madre de inmersión HTL-328 usando TEMP: <40 ℃="" tiempo:="">

Remueva completamente la superficie de la película negra de la pieza de trabajo, superficie de aluminio lisa expuesta, para evitar impurezas en las aguas residuales en la ranura

4, el pulido químico (con el humo amarillo triacylated relativamente bajo fácil de controlar)

HNO3 (68%) 650-800 ml / L HTL-330 120-150 g / L TEMP: 90-95 ° C Tiempo: 1-3 minutos

Aumentar el brillo, reducir los otros componentes fuera del aluminio, fácil de oxidar el colorante


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