Aluminio de Guangdong Zhonglianha pasado el sistema de calidad nacional de certificación Fangyuan, certificación ISO9001, certificación del Comité China Fangyuan. La calidad del perfil de aluminio de "Yalian Brand" en línea con los estándares nacionales GB5237-2008, GB/8013-87, estándar internacional JISH8602:1992. A través de un estricto control de procesos e inspección de procesos, para garantizar la calidad del producto.
Desempeño técnico, calidad del proceso y medidas de garantía dePulverización de polvo
Guangdong Zhonglian Aluminium ha pasado el sistema de calidad nacional de certificación Fangyuan, certificación ISO9001, certificación del Comité China Fangyuan. La calidad del perfil de aluminio de "Yalian Brand" en línea con los estándares nacionales GB5237-2008, GB/8013-87, estándar internacional JISH8602:1992. A través de un estricto control de procesos e inspección de procesos, para garantizar la calidad del producto.
Rendimiento técnico, calidad del proceso y medidas de garantía de la pulverización de polvo
1. Rendimiento técnico de los perfiles de pulverización de polvo.
(1) Brillo: el valor de brillo de 60 grados del recubrimiento está de acuerdo con el contrato. Valor de brillo Mayor o igual a 80 unidades de brillo de productos de resaltado, su desviación permitida no debe exceder ±10 unidades de brillo, otros productos desviación permitida de ±7 unidades de brillo.
(2) Color y diferencia de color: el color del recubrimiento es básicamente consistente con la placa de color estándar estipulada en el contrato. Cuando utilice instrumentos, asegúrese de que la diferencia de color entre el recubrimiento de polvo monocromático y la placa de color estándar E*ab sea inferior o igual a 1,5, la diferencia de color entre el mismo lote de productos E*ab sea inferior o igual a 1,5.
(3) Espesor del recubrimiento: el espesor local máximo del recubrimiento en la superficie decorativa es menor o igual a 120 um, y el espesor local mínimo es mayor o igual a 40 um.
(4) dureza de indentación: después de la prueba de indentación, la resistencia a la indentación del revestimiento es superior a 80.
(5) Adhesión: la adhesión del recubrimiento alcanza el nivel 0 a través de la prueba de rejilla.
(6) Resistencia al estampado: no hay fenómeno de agrietamiento ni caída después de la prueba de estampado en el frente del recubrimiento, pero se permiten arrugas finas alrededor de la superficie cóncava.
(7) Prueba de proceso de copa: no hay fenómeno de agrietamiento ni desprendimiento después de la prueba de proceso de copa con una profundidad de hundimiento de 6 mm.
(8) Resistencia a la flexión: no se produce ningún fenómeno de agrietamiento o desprendimiento después de que el recubrimiento se prueba con un radio de flexión de 3 mm y una flexión de 180 grados.
(9) Estabilidad química
9.1 Resistencia a la sal y al ácido: después de probar el recubrimiento con ácido clorhídrico, no hay burbujas en la superficie y un cambio evidente en su formación química.
9.2 Resistencia a los disolventes: después de la prueba de butanona, la película de pintura no se reblandece ni cambia significativamente;
9.3 Resistencia del mortero: Después de la prueba del mortero, la superficie del revestimiento no se cae ni presenta otros cambios evidentes.
(10) Resistencia a la corrosión por niebla salina: prueba de niebla salina con ácido acético acelerado con cobre de 120 h (prueba CASS), su grado de protección R mayor o igual a 9,5.
(11) Resistencia a la intemperie acelerada artificialmente: después de 250h de prueba acelerada artificial de irradiación con lámpara de xenón, el recubrimiento no producirá fenómeno de polvo (nivel 0), pérdida de índice de luz.
2. Proceso de producción de recubrimiento en polvo.
En el estante -- decapado -- lavado -- cauterizado -- lavado -- secado -- fuera del estante -- en el estante { {7}} pulverización -- curado -- descarga del estante -- embalaje
3. Medidas de aseguramiento de la calidad del proceso
(1) Operación de proceso estricta antes de rociar para asegurar la estabilidad de los componentes de licuefacción del tanque.
Control de tanques:
Ingredientes del tanque de decapado: La concentración de ácido cáustico Aluctch es 1.0-3.0g/l, ph es 1-2.
Ingredientes del tanque de cauterización: la concentración de ALODINE89 es 6-9g/l, ph es 1.8-3.
Temperatura y tiempo estrictos de cada tanque.
La temperatura de la superficie de secado del perfil se controla a 90±5 grados.
(2) Calidad del proceso en el proceso de desempolvado
Superficie del perfil del estante limpia, aire comprimido puro y seco
Parámetros técnicos de limpieza: voltaje 220 voltios, presión de limpieza 0.15-0.25mpa, espesor de limpieza 40-120um
Parámetros técnicos de curado: temperatura de curado 200±10 grados, tiempo de curado 15-20 minutos
(3) Seguimiento aleatorio y muestreo de cada proceso en la producción de cada lote de perfiles y detección química de objetos para garantizar la calidad del producto.
