Introducción:
La electroforesis de perfil de aluminio se refiere al proceso de formación de una película de resina densa en la superficie de la aleación de aluminio extruido colocándolo en el tanque de electroforesis con corriente continua. El tanque de electroforesis está compuesto de resina acrílica, codisolvente y agua pura. El proceso de electroforesis de perfil de aluminio incluye electroforesis, electrólisis, electrodeposición y electroósmosis. Las características del perfil de aluminio después de la pintura por electroforesis: resistencia a ácidos y álcalis, anticontaminación, retraso en el envejecimiento del perfil de aluminio, brillo duradero y brillante, no se desvanece fácilmente.
Elementos de electroforesis:
La electroforesis es lo mismo que la electroforesis convencional ligera y transparente. La electroforesis del ánodo se lleva a cabo bajo la acción de corriente continua. Bajo la acción de un campo eléctrico, las partículas de recubrimiento cargadas se mueven hacia la pieza de trabajo recubierta, para precipitar el recubrimiento electroforético depositado en la superficie del perfil de aluminio y formar una película. La diferencia radica en el tipo de recubrimiento y el equipo ligeramente diferente.
Los recubrimientos electroforéticos incluyen resinas acrílicas, resinas de melamina, pigmentos, solventes, agentes neutralizantes, aditivos y otros componentes. Mediante la fijación térmica en la capa de partículas del viaducto, la forma del recubrimiento microcóncavo durante el horneado permanece esencialmente sin cambios durante el horneado y la apariencia de la película se forma uniformemente. La extinción se puede ajustar por la proporción de pintura de alto brillo a pintura de bajo brillo.
Para los colores de contorno, el color del producto depende de la coloración electrolítica debido a la transparencia del recubrimiento. Al agregar la pasta de color para seleccionar el perfil de aluminio del color deseado, también puede agregar el color del perfil al color, blanco, marfil, verde, rojo, ceniza, etc. Por supuesto, su calidad superficial es superior a la pulverización.
Rendimiento del producto de electroforesis de perfil de aluminio:
1. Alta transparencia y tamaño completo con brillo y transparencia especiales, el recubrimiento tiene un alto efecto estéreo y el color del sustrato es obvio.
2. Alta dureza, cuando se hornea a 180 grados durante 30 minutos, la dureza puede alcanzar de 4 a 5 horas.
3. Buena fluidez, película fuerte y película suave.
4. Fuerte fuerza de unión y permeabilidad, recubrimiento en todas partes, la película húmeda y la película seca tienen una fuerte fuerza de unión.
5. Buen rendimiento, bajo la temperatura de horneado de 180 grados ~ 200 grados, la pieza de trabajo no cambia de color, resistencia al color ni corrosión, el color del producto es duradero y brillante, y el efecto de corrosión es ideal.
6. Buen efecto electroforético promedio, y la película es uniforme y suave, alcanzando 10-16 um a 90-200 V, con alta eficiencia y bajo consumo de energía.
7. Buena resistencia al impacto y al sudor artificial.
8. Se puede utilizar en aluminio, chapado de metal, accesorios de metales preciosos, lámparas y protección de superficies de muebles de alta calidad.
9. Se puede someter a electroforesis en una variedad de colores: titanio, gris ordinario, negro puro y otros colores. Debido a la alta tasa de detección de la película de recubrimiento electroforético mate, el patrón de la matriz de extrusión en la superficie de aluminio tiene un cierto efecto de cobertura y también tiene un cierto efecto de compensación por la diferencia de color del proceso de teñido.
Métodos y técnicas de recubrimiento electroforético:
1. Recubrimiento electroforético de superficies metálicas generales, el proceso es el siguiente: estanterías - pretratamiento - anodizado - coloración electrolítica - electroforesis - curado - descarga - embalaje - almacenamiento.
2. El sustrato y el pretratamiento del recubrimiento tienen una gran influencia en el recubrimiento electroforético. Las piezas fundidas generalmente se pulen con chorro de arena o se granallan para eliminar el óxido. El hilo de algodón se usa para eliminar el polvo flotante en la superficie de la pieza de trabajo, y el papel de lija 80# ~ 120# se usa para eliminar los desechos, como perdigones de acero en la superficie. Eliminación de aceite de superficie de hierro y acero y tratamiento de eliminación de óxido, los requisitos de superficie son demasiado altos, tratamiento de superficie de fosfatación y pasivación.
3. En el sistema de filtro, generalmente se usa el filtro de primera etapa que es una estructura de bolsa de malla con un tamaño de poro de 25 ~ 75 μm. La pintura electroforética se filtra mediante una bomba vertical a un filtro. Teniendo en cuenta el período de cambio y la calidad de la película, la bolsa de filtro con un tamaño de poro de 50 μm es la mejor. No solo puede cumplir con los requisitos de calidad de la película, sino que también resuelve el problema de bloqueo de la bolsa de filtro.
4. La cantidad circulante del sistema de circulación del recubrimiento electroforético afecta directamente la estabilidad del tanque y la calidad de la película de pintura. Aumente la cantidad de circulación, la precipitación del líquido del tanque y la reducción de burbujas; Sin embargo, el envejecimiento del tanque se acelera, el consumo de energía aumenta y la estabilidad del tanque se deteriora. Es ideal para controlar los tiempos de ciclo del tanque de 6 a 8 veces por hora, no solo para garantizar la calidad de la película sino también para garantizar el funcionamiento estable del tanque.
5. Con la prolongación del tiempo de producción, la impedancia del diafragma del ánodo aumentará y el voltaje operativo efectivo disminuirá. Por lo tanto, de acuerdo con la pérdida de voltaje en la producción, el voltaje de trabajo de la fuente de alimentación debe aumentarse gradualmente para compensar la caída de voltaje del diafragma del ánodo.
6. El sistema de ultrafiltración controla la concentración de iones de impurezas en la pieza de trabajo para garantizar la calidad de la pintura. En la operación de este sistema se debe prestar atención, el sistema debe funcionar continuamente después de la operación, y está estrictamente prohibido realizar una operación intermitente para evitar que la membrana de ultrafiltración se seque. La resina y el pigmento después del secado se adhieren a la membrana de ultrafiltración, que no se puede limpiar a fondo y afectará gravemente la permeabilidad y la vida útil de la membrana de ultrafiltración.
7. El método de recubrimiento electroforético es adecuado para el proceso de producción en línea de ensamblaje en masa. El ciclo de renovación del tanque de electroforesis debe ser inferior a 3 meses. Tomar como ejemplo una línea de producción de electroforesis con una producción anual de 300 000 bobinas de acero es muy importante para la gestión científica del líquido del tanque. Varios parámetros del líquido del tanque deben probarse regularmente, y el líquido del tanque debe ajustarse y reemplazarse de acuerdo con los resultados de la prueba.
8. Para la gestión de calidad de la película de pintura, la uniformidad y el grosor de la película deben verificarse con frecuencia, la apariencia no debe ser un agujero de alfiler, flujo colgante, piel de naranja, arrugas y otros fenómenos, inspección regular de la adhesión de la película , resistencia a la corrosión y otros indicadores físicos y químicos. El período de inspección de acuerdo con los estándares de inspección del fabricante, cada lote debe ser probado.
Las ventajas de la electroforesis:
1. Recubrimiento de alta dureza hasta dureza 3H, fuerte adherencia del recubrimiento.
2. Mayor resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y resistencia a los álcalis que los perfiles de aluminio anodizado.
3. Superficie lisa y colorida, acabado pulido.
